遵循车间内行业标准的高效系统解决方案！

高效的系统解决方案，如流体管理系统、润滑油分配器和便携式泵，为车间内的液体处理提供了速度、准确性和灵活性。甚至小型汽车经销商和快速润滑油店也开始在日常运营中使用高度复杂的流体管理系统，以减少浪费，提高工作场所的清洁度和安全性。

车间经常大量使用哪些常用液体？首先是机油、AdBlue®、矿物油、冷却液、润滑脂、窗户清洗液等。液体的种类取决于车间。不同类型的液体遵循不同的行业标准。

事实上，我借此机会开始了我对这个主题的研究，并得到了新的启示。例如，根据国际标准化组织 (ISO) 的规定，在车间里每将油品从一个容器运到另一个容器将使得 ISO 清洁度代码提高一个等级。外部来源，例如外来颗粒（污垢、灰尘）等，很容易污染液体。此外，GRACO、FALCO 或 TECALEMIT 等公司正在不断实施创新，特别是在降低散装容器和桶装运输过程中液体溢出和污染的风险方面。

更确切地说，存在减少车间液体转移次数的趋势。在车辆检查期间，技术人员可以将液体从他们的便携式散装容器中直接泵入齿轮箱、冷却器以及任何需要液体的地方。减少停机时间，减少人工处理，减少桶中的残留液体，从而将车间效率提高到一个新的水平。此外，通过保持车间清洁，更易于保持行业标准。

除了这些现代化设施外，还有其他一些东西可以提高车间液体操作的效率。现在我想到了经销商管理系统。让我们想象一下
端到端。流体管理系统和油分配器与 DMS 顺畅通信的解决方案。技术人员将油泵入变速箱，数据（液体类型、分配器 ID、技术人员 ID、体积）与 DMS 中的客户订单完全同步 (1.)。或者，在扫描客户订单上的条形码标签后，技术人员可以泵送所需的正确体积的液体类型 (2.)。另一方面，DMS 中的库存跟踪可以自由工作，无需零件部门的其他人（例如零件分拣员）协助。

我们现在回到文章的起点。为了最好地遵循行业标准，您可以开始问自己：

• 如果我们提供这样的解决方案，每天、每周、每月可以为经销商减少多少次流体管理系统液体转移？
• 如果我们提供这样的端到端解决方案，会对经销商的车间效率（停机时间、行政工作、人工处理）产生什么影响？

作为产品经理，通过提出新的产品主张，您应该提出类似的问题来获得启示、了解产品潜力并评估客户的价值。很多时候我们必须挑战现状，而这是正确的!在我们的下一个产品版本中，我们为经销商提供双向框架，以实现不同液体分配器和我们的 DMS 之间的连接。例如，我的文章中描述的两个用户案例（1.、2.）都是其中的一部分。这可能说明了问题。

Juraj Hanus 博士

产品管理 incadea.dms